Производственное предприятие

Краткие характеристики:

Перемещение по оси X=3000 мм
Перемещение по оси Y=2000 мм
Диаметр шпинделя 160 мм.

Механика станка в отличном состоянии. Готовы провести комплекс работ по монтажу, запуску и модернизации.

Специалистами нашей компании были проведены работы по ремонту и восстановлению геометрии люнета и задней бабки токарного обрабатывающего центра Mori Seiki NL3000.

Во время работы на станке были выявлены существенные отклонения размера при обработке в центрах задней бабки и люнете. Плавающий размер при обработке по программе был вызван износом прилегания основания люнета и задней бабки к станине, а также износа клиньев и прижимных планок.

После проведения комплекса восстановительных работ станок удалось вернуть к паспортным нормам точности.

Межцентровое расстояние между задней и передней бабками — 0,01 мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях на длине 750 мм. Конусность во время обработки не более 0,02 мм на длине 1000 мм.

Соосность с программируемым люнетом 0,01 мм на длине 600 мм.

Станок прошел все испытания и передан Заказчику в эксплуатацию.

Оправки для проверки: межцентровая оправка 750 мм и оправка Морзе 5 — 300 мм

Цель: Приведение станка в рабочее состояние, его настройка и запуск. Возобновить работу всех органов управления станком, наладить работу перемещения по осям, восстановить работу индикации. Минимизировать затраты на модернизацию станка.

Предложение: Заменить электрошкаф и пульт управления станком, собранных на новой современной элементной базе. Управление станком выполнить с применением системы ЧПУ НЦ-310 производства Балт-Систем. Управление осевыми электродвигателями подач выполнить с применением электроприводов постоянного тока ELL (Болгария). Электромоторы постоянного тока оставить старые с целью минимизации расходов на модернизацию. Оптические линейки сохранить имеющиеся, а индикацию вывести на систему ЧПУ.

Расширить возможности горизонтально-расточного станка BFT-110, позволив работать в обычном универсальном режиме с индикацией отражающейся на пульте управления ЧПУ, а также дать возможность работать станку в автоматическом режиме программирования системы ЧПУ.

Результат: Станок запущен в эксплуатацию. Теперь он имеет возможность работать в универсальном режиме и по программе от системы ЧПУ. Кроме того, теперь он может одновременно работать по двум осям.

Проведена модернизация горизонтально-расточного станка 2А620. Включающая в себя замену электро- и гидрооборудования. установку системы ЧПУ НЦ-310 и линейных преобразователей ф. Newall.

Специалистами нашей компании выполнен ремонт шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка 2А620.

Во время ремонта мы произвели замену расточного шпинделя, замену подшипников и установку нового зажимного устройства ЭМГ 52 (Для зажима инструмента).

В наличии прессы: новый КЕ2130 (усилие 100 тонн), капитально отремонтированные КД2122, КД2124, КД2126, КД2128. Все прессы прошли испытания и готовы к отгрузке.

Прессы находятся на складе готовой продукции производственного участка в г. Раменское, Московской обл.

Отгружен новый молот с номинальной массой подающей части 75 кг. изготовленный на нашей производственной базе в г. Раменское, Московской обл. Молот прошел все испытания и был отгружен Заказчику в г. Бежецк, Тверской обл.

Для заказа подобного оборудования просим обращаться к нашим специалистам по телефонам указанным в разделе контакты.

Предлагаем токарно-карусельные станки мод. 1512 и 1512Ф2 с коротким сроком поставки. Станки прошли все испытания и находятся на нашем складе.

Предлагаем токарный станок с ЧПУ модели 16А20Ф3 с коротким сроком поставки. Механика станка подготовлена. Электрооборудование будет закуплено после согласования технического задания.

Нами был отгружен токарно-винторезный станок мод. 1Н65 с РМЦ-5000 мм крупному предприятию по производству вакуумного оборудования